武汉金发科技的前世今生，鼎立华中地区，成为后起之秀

企业简介

武汉金发科技有限公司（简称武汉金发科技），成立于 2014 年 7 月 10 日，注册资本 4 亿元，总占地面积 600 亩。主营业务包括：材料科学研究及技术开发；新材料的技术开发及技术咨询、技术推广、技术转让；化工产品（不含化学危险品）、金属制品的批发；塑料粒、日用化工专用设备、泡沫塑料、办公用机械的制造；物流代理服务；电子设备的回收及技术咨询服务；场地租赁；房地产开发、商品房销售；物业管理；货物及技术的进口业务（不含国家禁止和限制进出口的产品和技术）。

口述人简介

// 本篇根据余启生 2021 年 4 月 2 日的口述进行整理 //

余启生，男，汉族，安徽金寨人，九三学社社员，工学硕士，武汉金发科技有限公司总经理、武汉金发科技企业技术中心有限公司董事长。任政协武汉市汉南区常委、武汉经济技术开发区总商会副会长、武汉市工商联常委。2020 年度荣获汉南区“优秀政协委员”称号，同年被九三学社中央评为“全国抗击新冠肺炎疫情先进个人”。

一、落户经开区，迅速发展壮大

2014 年金发科技集团 [1] 董事长袁志敏带队来武汉选址，认真考察后最后决定在经开区落户。2014 年 7 月注册成立武汉金发科技有限公司（简称武汉金发），2015 年 6 月正式开工建设，同年底两栋厂房主体基本建成完工。因为集团人事调整，原武汉公司负责人调回总部，我原来在总部负责营销方面的工作，这时被委派过来负责武汉金发公司创建。我到岗的第一天是 2015 年 12 月 25 日，原定的开机投产日是 2016 年 6 月 10 日，但是总部提出 2016 年 3 月底以前必须开工投产。那时基建还没有结束，厂房设备还没有安装到位，时间紧任务重，我只能带着团队日夜兼程抢进度，最终按期在 2016 年 3 月 28 日完成了两台机器的开机投产。因此，我们对“28”这个数字就比较有感情，后期我们厂区的地址是官莲湖路 28号，后面两条大的生产线和新车间投产日期分别选在 6 月 28 日、10 月 28 日等，相当于把 28 日作为我们重大活动的惯用日期。

良好的营商环境，为企业顺利落户提供了有力支撑。我们前期工作能够顺利落地，与经开区政府给予企业相应配套政策和及时支持有很大的关系。首先是政府职能部门的工作效率高，比如行政审批、土地交付和配套建设都很迅速。我们厂区周边原本只有一条官莲湖路可以进出，政府有关部门将企业周边四条路都修通了，给人员和货物进出带来了极大便利。其次区政府提供了相应的产业扶持资金，我们叫土地返还款，就是买了地以后，会有一部分资金返还来扶持企业尽快投产。总体说来，从拿地一直到开机投产基本上没有遇到太大的问题，唯一比较大的问题就是用电。因为那时候基建任务太紧急，又比原计划提前差不多三个月，我们和经开区政府、车都供电公司紧急协调沟通，连同政府相关部门全力帮我们加速协调，真的是特事特办。

快速提升产能，考验着团队的战斗力和执行力。原来集团下派的任务是当年完成 1 万吨的产量，我们实际完成了 1.6 万吨；要求实现净利润 100 万，利润指标没有完成，但也没有亏损。2017 年后，我们的产能就上得比较快了。上产能一是靠设备快速装机投产，二是靠招聘人员补充。到 2017 年底，武汉金发的产能已经超过了 10 万吨。我们这个行业国内的竞争对手真正能上到年产能 10 万吨的并不多，武汉金发作为子公司能够快速实现这样的规模非常亮眼。能够在不到两年的时间发展到这样的规模，个人也有很深的感悟。我原来是做营销的，对管理和技术都不在行，全面负责后主要在团队管理和工作协调上下了真功夫，充分发挥各类人才自身的能力和作用，通过协调团队建设，快速实现生产经营指标正常落地，再从加强内部管理上提升运营效率。作为一名管理者应该去思考的并不是那些高深的管理理论，关键是促进团队上下通力协作、高效运行，保障生产安全，合法合规经营。

二、鼎立华中地区，成为后起之秀

发挥营销专长，迅速扩大市场。金发科技是做高分子改性材料 [2] 的，产品呈颗粒状。武汉金发最初投产的产品主要应用于汽车零部件生产，像经开区内的弗吉亚、法雷奥、名杰、延锋、彼欧、燎原、嘉华、方鼎和开特等这些汽车零部件企业都是我们的客户。打个比方：我们就相当于是加工大米和面粉的供应商，大米和面粉可以做米粉、面条，也可以做成其他不同的食品。我们当初选择经开区也是考虑到配套半径小，运输成本有优势，就近服务更便捷等因素。运用到汽车领域的材料一定要经过汽车主机厂认证才能通过投产，比如说神龙、东风和东本虽然不直接采购我们的产品，但是需要它们认证通过后，它们的零部件厂家才会使用我们的高分子改性材料。我们最早投产的两条生产线和第一个车间的产品都运用在汽车领域，第二个车间投产综合类材料了，在本地主要是为格力、美的和海尔这些家电类零部件企业进行原材料配套，外地的客户有 TCL、惠而浦和美菱等。

金发科技集团 1993 年成立于广州，2001 年在上海建设了华东基地。2004 年与长虹合资，收购了长虹下属一家公司的部分股份，经过几年发展，将长虹所持股份全部购入组建成华西子公司。天津子公司在 2011 年建成投产，成为华北基地。集团的总体布局按照东南西北中的方位进行，中部基地，也就是我们武汉金发科技，成立最晚。

几个基地布局完成后，华南公司原本和广州总部在一起，从职能和管理上来说多有不便，集团就把总部职能和华南公司的业务职能进行了区分，相当于东南西北中都是平级的子公司。集团职能部门与五大基地的总经理进行矩阵式管理，财务、营销和技术归属于集团层面的大平台，集中进行垂直管理。各子公司基地采取总经理负责制，负责人运营各个基地的生产经营、管理销售、安全环保和社会责任等。各子公司架构相对比较简单，比如我手下有个技术副总负责产品制造和技术开发、品质工艺等，其他的财务、采购、人事行政和营销管理等都由我来负责。目前武汉金发非一线管理人员有 100 多人，包括生产、保安等在内的总人数有 400 人左右。

作为集团内的后起之秀，武汉金发鼎立中部。集团当时看好经开区的未来发展，一次性就征地 600 亩。我们预备在 2021 年 7 月份开工建设第三期的厂房、车间、办公楼、员工宿舍等配套设施。武汉金发科技的业务范围涵盖华中湖北、安徽、江西、湖南和河南五省。在武汉金发科技成立之前，这个区域的销量只有 3 万吨/ 年～ 4 万吨 / 年，到 2020 年已经做到 13 万吨 / 年，几年时间内翻了好几番。我们在落户后发展迅速，经开区也给予企业许多荣誉，仅 2017 年就给予我们 5 个奖项，还奖励了五辆轿车。2018 年武汉金发入选武汉市民营制造业企业 50 强及湖北省制造业企业 100 强。

三、疫情来势凶猛，危中寻机创新

2020 年新冠肺炎疫情来得非常突然，使命感让我选择“逆行”。武汉金发在2020 年 1 月 21 日照常放假，23 日武汉宣布关闭离汉通道，厂区像往年一样留下十几个人（包括保安在内）春节值班。28 日时值大年初四，想到基地没有负责人，我放心不下，决定从老家开车回武汉。我是安徽人，老家与湖北交界。当时受疫情影响，人人自危，很多地方村与村之间都封路了，大路走不通，好在老家离高速路口比较近，我靠走小路才上了高速。先上沪陕高速，一路往西走，然后转到大广高速开到麻城，再转到沪蓉高速。前两条高速车流与往年差不多，一路上有很多广东车牌往来春运，等转到沪蓉高速车辆锐减，有六十多公里居然一辆车都没有见到，连服务区都没有车辆，当时的确很有心理压力，可以想象那个画面的凄凉。下到武汉西出口时，关口检查人员很严格，检查身份证、量体温，还要询问返汉理由，也是提醒武汉能进不能出，路口竖立着一个大牌子，红字书写——进城车辆严禁出城。

“保留仪式感，让员工吃下“定心丸”。

往年我也是初四回汉，初五调整一天，初六正式开工，就算发生疫情我也不想乱了节奏，而且疫情当头作为总经理自己应该在公司主持局面。到公司后我就直接住进了厂区的单间宿舍，这一住就是 58天。首先当然是要保障在汉人员的安全，其次要组织负责人排查省内省外员工的健康状况，同时了解员工所在地的疫情情况。到了 1 月 30 日正月初六，我带了 7个保安仍旧按照往常的习惯组织了一场升旗仪式，该唱国歌唱国歌，该放鞭炮放鞭炮。往年这个时候要给几百号人发开门红包的，那时现场就我们几人，冷冷清清。

公司当时只有 200 个口罩，正月初六升完旗我就开始抢口罩，让一个朋友托关系去稳健医疗抢货（后来我们生产熔喷布，稳健医疗成为我们的客户，这是后话）。当时我们和医疗行业一点关系都没有，普通的一次性口罩要价 6 元一只！厂家还给我下“最后通牒”说库里只有这 13000 只，不要就没有了。我们真是觉得好贵，但是要保障人员安全，不知道疫情会持续多久，还是用 78000 元钱一口气拿了下来。

2 月 7 日，公司的技术副总开车从广州回来了；2 月 9 日，人力资源部部长也从广州开车回来了（2 月 15 日之前武汉可以进不可以出，后来政策才改成没有通行证不能进出）。我们几个核心的骨干都回到武汉了。但是回来也没事干，每个人戴着口罩相互隔得很远讨论工作。我们开始组织线上远程办公，虽然人不在一起，摊子不能散。首先要求微信工作群里每天打卡汇报健康状况，召集线上的经理办公会。同时组织线上培训，包括集团层面的培训、子公司内部的培训、各部门专项培训，努力保持一起工作的状态。

危中寻机，从集团层面制定战略。

当时市场上因为防疫和复工复产，防护服、口罩、手套等各类防疫物资非常紧缺。广东省政府对省内的大型企业提出了要求，对广汽、比亚迪提出：能造出汽车，难道造不出来口罩？对金发集团提出：能做高分子材料，难道熔喷料做不出来吗？

这里要普及一个知识，熔喷料 [3] 专业名词叫熔喷 pp。熔喷料和高分子改性材料实际很接近，只是工艺不同，需要改造设备。我们当时生产高分子改性材料是通过添加不同成分，实现一个物理转化的过程。熔喷料也是一种高分子改性材料，改性方式不同，通过添加注剂让它催化和降解，实现化学改性过程。生产出熔喷料后，再通过设备使其分子量大幅度下降，能够在特殊设备上喷出像棉花一样非常均匀的成品熔喷布，口罩中使用这种熔喷布才能够过滤病毒和细菌。

当时董事长天天组织微信会议讨论生产经营进度。2 月 16 日下午 6 点多，集团紧急召开会议，各子公司总经理、技术、营销及核心骨干参加，宣布金发集团决定生产防护原材料——熔喷料。

齐心协力，困境中开新局。

其他几个子公司已经开始正常生产了，而武汉金发的生产和经营当时完全处于停滞状态，我作为负责人内心非常焦急：任务指标怎么完成？企业怎么生存？虽然心里很没底， 我们还是在 2 月 17 日第一时间以生产防疫物资的名义递交了复工申请，19 日就得到了区防疫指挥部的正式批复。我们团队分工合作，昼夜不停安排恢复生产相关事宜。除了厂区提前备下的高分子原材料，其他什么都没有，千头万绪，困难重重。区防疫指挥部第一批只允许50 人复工，除开管理和保安人员，剩下的工人名额只有 30 来人，武汉那时物资和人员进不来也出不去，我们团队想了各种办法安排复工。另外生产熔喷料需要一种特殊的助剂，整个集团有 12 吨，因为广东的车不愿意到武汉，集团只分给了其他四个基地，没有分给武汉。我们的副总通过熟人联系上一家江苏生产该助剂的企业，立刻购买了 4.2 吨，可是没有运货司机愿意送货，我们花了 2 万元钱一吨的运费补贴才运到武汉。集团也没分给我们做熔喷料设备工装的模头，我们只能自力更生与生产模头的厂家联系购买，一共买了四套。为了确保模头顺利到汉，不敢让对方直接发到武汉，决定两套发长沙两套发西安，都走空运，再分别由我们的同事从这两个方向带回武汉，提前给他们办好通行证，他们自己开车到机场取货放到车后备厢里，再开车运到武汉基地。

接力赛跑，产品研制成功。

2 月 21 日，在原料和设备都没有齐备的情况下，我和技术副总带上 6 个工人进入车间提前进行熔喷料专业设备的技术改造，一边改造一边等待备件和原料全部到位。23 日我们的熔喷料成品正式生产出来了，那时我们几个人已经连续作战一个星期，累得说不出话来，心里百感交集。短短一周的时间，我们克服了人手不足、原料短缺、设备供应和技术改造等重重困难，依靠自身力量在封城的紧要关头用最短的时间开发了熔喷料这个全新又紧缺的产品。

第一批熔喷料生产出来，我们立刻给武汉市发了五吨用于保供。产品一出来可以说是供不应求。我们开始与湖北地区的医疗企业打交道，像稳健、恒天嘉华和奥美等企业生产口罩、防护服都缺熔喷布，我们生产的熔喷料经过设备加工就能立刻变成熔喷布，那时熔喷布一天一个行情，炒成了天价。一段时间后，国内疫情基本上得到控制，按说市场行情应该降温，而当时武汉金发库存还有一百多吨货，但是过了一个清明节，海外疫情爆发，整个市场又把原材料炒得火热。那时金发集团每天开会布置任务，改造多少台机器、达到多少产能。武汉金发这边起初每天生产 30 吨，后来集团要求每天的产能达到 250 吨。要知道，仅一吨熔喷料便可以对应做出 100 万只口罩。

疫情告急，一货难求，成就一段独特经历。

我做营销多年，经历的都是买方市场，而不是卖方市场，这个经历可能是职业生涯中唯一的一次，就是别人打电话来求你，还要走关系、打现金等着买你的产品，这样的经历也许不可能再有了。

海外疫情暴发以后，整个市场就变得有些疯狂了。市场上仿冒产品也出现了。像我们装熔喷料的袋子开始没想去做防伪和铅封，司机或者其他什么人在运货途中解开，从里面偷出来去卖，导致客户收到的货短斤少两，客户也没办法。甚至装熔喷料的编织袋，大袋子叫吨包，一袋装 600 公斤原料，袋子成本大概六七十块钱，用完了以后的袋子可以卖 5000 块钱。还有 25 公斤包装的牛皮袋，袋子成本两三块，只要上面有金发科技的 Logo 和产品牌号，袋子拆出来可以卖 100~200元。疯狂到这种程度！那个时候订单排队等在厂区提货，客户动用各种关系不分白天黑夜地抢产品，不管是现金还是转账付款，都是钱先付过来，托人协调能不能弄一吨料或者几吨料。到 5 月份，武汉公司账上就收了 3 亿多元现金。

随着产能的增加，2 月底时武汉金发已有 100 多人到岗，3 月底 90% 的人员已经复工，最后武汉金发还纳入了国家五部委医用防护材料重点生产保障企业名单。我们总共有 210 间宿舍，要求必须一人住一间。那时生活上也面临困难，企业没有进入社区网格化管理的范围，不能参加社区团购，也没法去超市，生活用品的采购是个大问题。好在我们基地这边原本的空地上有一些青菜，是我们自己种的。我刚到武汉那段时间，都是靠方便面加青菜度日。那时谁从外地返回武汉，我们就要求他带吃的过来，牛肉、猪肉、香肠之类的，能开车的都把后备箱装得满满的。后来，再发动我们本地的员工想办法利用各类渠道解决生活物资的供应。中间有一段时间防疫指挥部不让我们自己开食堂，规定每名员工每餐的盒饭标准是 40 元钱，一个员工每天要花近 100 元钱餐费，我们都是严格按照统一规定在执行。直到武汉 4 月 8 日解封，疫情期间我们没有一个人员出现问题。

其实 4 月份金发集团一直在坚持低价销售。最早卖 13500 元 / 吨，后来董事长开会说我们的股票代码是 600143，统一卖到 14300 元 / 吨。又坚持了两周，发现坚持不下去了，上游原料开始涨价，像生产助剂，我们最开始购买价格约 4 万元 / 吨，高峰期涨到 128 万元 / 吨，一下把熔喷料的成本拉上来了，我们跟着涨到 26000 元 / 吨，后来涨到 38000 元 / 吨，这也是我们官方的最高价格，但是市场有人炒作我们的产品最高达到 7 万元 / 吨～ 8 万元 / 吨，熔喷布最高卖到 100万元 / 吨。这里面有原材料紧张的因素，有炒作的成分，也有恐慌的心理作祟。

眼见产品的市场价格一直居高不下，金发集团决定国内五大基地同步扩充产能，从 5 月 10 日开始，五大基地配合起来产量做到 2500 吨 / 天。大批量产品铺到市场上后，市场一下就饱和了，不到一个月时间就把疯狂的物价平抑下来，价格回归正常和理性。所以就金发集团来说，我觉得在疫情期间我们做了两个贡献：一是及时迅速地投入防疫物资的生产和经营，填补并满足了市场需求；二是通过产能扩张，迅速将防疫产品市场非理性的价格平抑下来。

四、立足材料领域，科技引领未来

经历这次疫情后，我们企业的团队建设也得到巨大的促进。共同经历了这个特殊的时期，大家就不再是平常的同事关系，更多了一份亲人和战友间的情谊，干工作更齐心协力。全面复工复产后，我们的团队也在危中寻机，原来我们以汽车、家电行业的企业为主要客户，现在我们不断丰富产品结构，汽车行业的客户占比在下降，差不多只占我们全部客户的 40% 左右，客户结构更加合理，不会“一车独大”。武汉金发公司 2020 年产值接近 21 亿元，利润接近 2.66 亿元，这里面熔喷料挣了 1.4 亿元。当然熔喷料也不是一个常态的产品，未来不会成为我们的增长点。传统产品赚了 1.2 亿元，对比 2019 年全年利润八千多万元，即使仅看传统产业这一块我们也实现了 40% 的增长。武汉子公司的销售和盈利大约占到集团的10% 左右，虽然是最后成立的，但目前已经超过了华西，在五大基地中排第四，未来的目标是追赶华北基地。

这次疫情也催生了许多改革。国家发改委设想成立几大医用防护物资保障基地，中部基地可能会建在仙桃。仙桃不仅仅成为湖北省的防疫物资储备基地，还将辐射整个华中地区，保障终端产品接近的企业将就近纳入基地之中，武汉金发也会成为其成员之一。

坚持产学研并举，走创新发展之路。

我们现在跟武汉理工大学高分子材料学院、中南民族大学材料学院和江汉大学等进行产业化、新技术和新材料方向的合作。我们在现代农业和畜牧养殖业方面也取得了进展，比如工厂化养猪方面，我们的产品在新风过滤、承载漏粪、饲喂和环保除臭等系统设备中得到运用，在工业化养蚕方面也有涉及。未来我们的高分子改性材料还会在环保建设、污水处理设备和领域里进行扩展，5G、新基建、大数据和轨道交通也都是我们关注的新领域。

疫情催生了大健康领域的产业机会。从疫情开始我们尝试做熔喷布、口罩、防护服和一次性检查手套等医疗产品，为此集团专门成立医疗健康产品板块，在广州清远建设了主要生产基地。面对全球环境问题，金发集团一直有自己的理念和行动。我们的董事长是两届全国人大代表，每年都会在提案当中强调治理白色污染问题，现在国家层面也提出了相关要求，当然实现全部产品替代还会有一个较长的过程。目前，我们的主要产品是在非消费塑料领域，用塑料替代钢材或其它金属材料，从减重和能源消耗的角度去替代，提升塑料的性能并降低使用量。比如原来汽车的保险杠可能需要 2.5 毫米厚度的材料，现在想办法减到了 1.8 毫米厚度还能具备同样的效能，再通过资源的高值化回收利用，实现节能降耗。国家提出减塑行动，实际上对环境造成更大威胁的是消费塑料，包括购物袋、一次性餐盒和饮料杯等，大家用完就扔掉，很难回收再利用，这是目前最大的污染问题。这些产品属于低端产品，金发集团的重心并不在这个领域。集团珠海基地生产的可降解塑料可以解决白色污染问题，相关技术已经储备了十年，成本高一些，主要做生物降解塑料，以实际行动引导和支持国家提出的环保减塑行动。珠海那边还做了一些比较特殊的工程塑料，比如说碳纤维塑料、耐高温尼龙材料等，全部拥有自主知识产权。

金发科技未来还将致力于高分子材料的可持续发展、循环再利用方向。国家发改委、财政部等十几个部门批准成立国家高分子材料研发中心，涉及十几家科研院所、高校和相关企业。全国仅有两家中心，一个在北方，一个在南方，其中南方的国家级研发中心就由金发科技牵头组织。我们作为一家从高分子材料生产起步的企业，肯定要承担一定的社会责任，要考虑材料对整个环境的综合影响。

目前，金发科技集团在国内高分子改性材料这一领域已经处于绝对的龙头地位，在亚太地区排名第一，在全球同行业中我们紧随巴塞尔、巴斯夫等行业龙头之后，排名处于前列。金发科技集团 2025 年的目标是实现千亿元产值，未来要努力发展成为世界 500 强企业。

撰稿人：欧曼

[1] 金发科技集团成立于 1993 年，是一家聚焦高性能新材料的科研、生产、销售和服务的新材料企业。总部位于广州科学城，旗下拥有 46 家子公司，产品覆盖改性塑料、完全生物降解塑料、特种工程塑料、碳纤维及复合材料、轻烃及氢能源和医疗健康高分子材料六大类。金发科技材料以其良好的环境友好度和卓越的性能远销全球 130 多个国家和地区，为全球 1000 多家知名企业提供服务。股票代码：600143。

[2] 通过物理、机械、化学等作用使高分子材料性能得到改善。

[3] 纤维型聚丙烯。